Статьи

Описание сэндвич-панелей

Сэндвич-панели - один из самых универсальных строительных материалов.

С помощью кровельных, стеновых и потолочных сэндвич-панелей возможно быстрое возведение зданий самого различного назначения - торговых центров, павильонов, промышленных сооружений, гаражей, складов. Сэндвич-панели широко применяются и в строительстве жилых домов различного типа, коттеджей, дач.

Существуют различные по своему внешнему виду и используемым материалам стеновые-сэндвич панели, для внутренней отделки и наружные. Трехслойные сэндвич-панели обладают отличными звуко- и теплоизолирующими свойствами.

Сэндвич-панели - конструкция:

Как правило, сэндвич-панели состоят из трех основных слоев. Обычно это два профилированных листа, между которыми зашит утеплитель. Сэндвич-панели чаще всего облицовываются листами ПВХ, оцинкованной стали или стали с полимерным покрытием. Иногда в этом качестве применяются картон, гипсокартон, другие материалы.

Наполнитель для такой конструкции может быть разным. Широко известный материал для начинки сэндвич-панели - полистирол, минеральная вата. Вспененный полистирол, насыщенный пузырьками газа, гораздо более устойчив к влаге, способен выдерживать сильные сжатия, устойчив к ударам, плохо пропускает шум и тепло. Кроме того, он гораздо дешевле плит с прослойкой из минеральной ваты.

Сэндвич-панели - применение:

ПВХ сэндвич-панели широко используются при изготовлении (монтаже) оконных и дверных конструкций из пластика, офисных перегородок. Также широкое применение сэндвич-панели имеют при проведении отделочных работ: отделка оконных и дверных откосов.

При замене старого окна на новое неизбежно происходит разрушение существующего откоса и наиболее простым, экономичным и прогрессивным способом восстановления поврежденного откоса является использование ПВХ панели.

Преимущества ПВХ сэндвич-панелей и их применения

  • Обеспечивается дополнительная шума и теплоизоляция (приведенное сопротивление теплопередаче при толщине сэндвич-панели 24 мм составляет не менее 0,9 м 2 *Град.С/Вт) (индекс звукоизоляции при толщине 24 мм составляет не менее 24 дБ).
  • Не требуется дополнительного ухода и облагораживания.
  • Быстрота монтажа.
  • Паропроницаемость: т.е. обеспечивается идеальная защита пенных утеплителей и стен от влаги со стороны откосов, тем самым откос защищается от промерзания.
  • Идеальное сочетание с ПВХ окнами.
  • Малый вес (при толщине 24 мм масса одного квадратного метра панели с жестким ПВХ толщиной 1 мм составляет около 3,9 кг).
  • Высокая стойкость к механическим повреждениям.
  • Стойкость к УФ-излучению.
  • Возможность обработки обычными инструментами по дереву и металлу.
  • Диапазон эксплуатации от минус 30 Град.С до плюс 60 Град.С.
  • Длительный срок эксплуатации (до 100 лет).

Панели толщиной 10 мм - используются для оконных и дверных откосов.

Панели толщиной 24, 32 мм - используются для оконных и дверных конструкций, а также для устройства перегородок.

Технологии производства окон

Резка профиля

На первом этапе мы осуществляем резку хлыстов ПВХ и армирующего профиля на заготовки. От качества выполнения этой операции во многом зависит качество выполнения оконной конструкции в целом, поэтому следует уделять внимание расположению хлыстов профиля на станине пилы, и соблюдению четкой плоскости реза. Размеры заготовок должны соответствовать указанным в спецификации на производство, которые рассчитываются программой с учетом запаса под сварку (2,5-3 мм с каждой стороны).

Резка пластикового профиля. На пиле для резки пластика режем рамный профиль и профиль створки профиль под углом 45° с двух сторон. Импост, эркеры, подставочные профиля и т.д., режем под углом 90°. Если Вы производите более 30 окон в смену, то удобно иметь 2 пилы (на двухголовой пиле резать рамы и створки под углом 45°, а на одноголовой пиле резать профили углом 90°.

Резка металлического (армирующего) профиля выполняется на специальной пиле по металлу под углом 90°.

Заготовки ПВХ профиля и заготовки армирующего профиля укладываем с специальные тележки.

Фрезерование дренажных каналов

Для отвода излишней влаги, нам необходимо сделать дренажные отверстия в раме, створке и импосте. Расположение дренажных отверстий должно соответствовать рекомендациям поставщика профиля.

Отверстия имеют продолговатую форму, фрезеруются с помощью специального инструмента (на небольших производствах) или на дренажном станке.

Крепление металлического профиля в пластиковом

В центральную камеру заготовки пластикового профиля устанавливаем армирующий профиль и закрепляем с помощью саморезов 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм. Операцию выполняем с помощью ручного винтоверта (на небольших производствах) либо на специальном полуавтоматическом либо автоматическом шуруповерте. Расстояние между саморезами указывается в технологической документации поставщика профиля.

Фрезерование отверстий под ручку и под замок основного запора

Для установки основного запора (элемент фурнитуры) и ручки, нам необходимо в профиле створки сделать соответствующие отверстия. Операция выполняется с помощью копировально-фрезерного станка.

Три сверла делают тройные отверстия под ручку, а верхней фрезой мы по шаблону фрезеруем прямоугольное отверстие под замок основного запора.

Фрезерование торцов импоста

Для того чтобы нам установить в раму либо створку импост, края заготовки импоста необходимо соответствующим образом обработать. Операция выполняется на торцефрезерном станке. Станок имеет специальную фасонную фрезу, которая придает торцу импоста контур, необходимый для установки в раму либо створку. Импостовая фреза предоставляется изготовителем профиля.

Импост крепится к раме либо створке с помощью механических соединителей. После фрезерования, мы устанавливаем на заготовку механические соединители.

Сварка рамного профиля и профиля створки

На данном этапе мы заготовки свариваем в единую конструкцию. Операция выполняется с помощью сварочного станка. Говоря простым языком, станок нагревает поверхность профилей, после чего происходит смыкание профилей и остывание пластика. Это один из ответственных этапов сборки конструкции для того, чтобы сварка была качественной, необходимо обеспечить чистоту нагревательного элемента станка и поверхности свариваемых профилей, обеспечить равномерное прилегание заготовки к нагревательному элементу.

Сварочная машина настраивается по временным и температурным параметрам, давлению сжатия профилей. Настройку станка должен производить специалист. Рекомендации по режимам сварки, как правило, дается поставщиком профиля.

Зачистка рамного профиля и профиля створки

В местах сварки профиля у нас образовался наплав сварного шва, который необходимо удалить. Для выполнения операции применяем устройства либо станок для зачистки. Станок срезает наплав с лицевых поверхностей профиля специальными ножами, а зачистная фреза обрабатывает торцевую поверхность профиля. Таким образом, обработка осуществляется с трех сторон. Под каждый вид профиля необходима своя фреза.

Ручные операции о сборке оконной конструкции

После зачистки мы выполняем операции по сборке оконной конструкции. Нам необходимо установить импосты, в специальные пазы установить резиновый уплотнитель, установить фурнитуру. Обучение и инструкции по установке фурнитуры, необходимые шаблоны предоставляются поставщиком. После установки фурнитуры, мы устанавливаем створку на раму и устанавливаем фальцевые вкладыши и прокладки под стеклопакет.

Резка штапика

Штапик это профиль, который необходим для крепления стеклопакета в раме либо створке. Операция по резке выполняется на специальной пиле для резки штапика, в маленьких цехах резку штапика делают на обычной маятниковой пиле (это очень неудобно).

После того, как мы поставили стеклопакет в раму либо створку, в специальные пазы мы забиваем штапик. Операция удобно выполнять на специальном стенде остекления.

После регулировки фурнитуры окно готово к монтажу.

Обращаем Ваше внимание на то, что представленная технология является ознакомительной, она не содержит технических тонкостей сборки оконных конструкций.

Как лучше остеклить балкон или лоджию?

Вы решили застеклить балкон или лоджию. Перед вами встанет неизбежный вопрос: какое остекление балкона лучше? Алюминиевое или пластиковое? И та, и другая конструкция имеет свои плюсы и минусы. Рассмотрим их подробнее. Холодным в России, как правило, называют остекление алюминиевым профилем Provedal.

Профиль Provedal – очень интересная конструкция. Каркас из алюминия вставлен в пазы и едет на роликах справа-налево и слева-направо. Это называется раздвижными створками, в отличие от распашных, которые открываются вперед-назад.

Подробнее...

О нас

Пластиковые окна - надежные, проверенные временем оконные конструкции, сберегающие тепло в помещении и обеспечивающие хорошую шумоизоляцию.

Подписка на новости

Подпишитесь на новости компании, чтобы первыми узнать об акциях и скидках!